1. Täytemateriaalien rooli
Lisää täyteaineita, kuten kalsiumkarbonaattia, savea, alumiinihydroksidia, lasihiutaleita, lasimikrohelmiä ja litoponia polyesterihartsiin ja dispergoi ne muodostamaan hartsiseoksen.Sen tehtävä on seuraava:
(1) Vähennä FRP-materiaalien (kuten kalsiumkarbonaatti ja savi) kustannuksia;
(2) Vähennä kovettumisen kutistumisnopeutta kutistumisen aiheuttamien halkeamien ja muodonmuutosten estämiseksi (kuten kalsiumkarbonaatti, kvartsijauhe, lasimikropallot jne.);
(3) Paranna hartsin viskositeettia muovauksen aikana ja estä hartsin tippuminen.On kuitenkin huomattava, että liiallisesta viskositeetin kasvusta voi joskus tulla haitta;
(4) Muodostuneiden tuotteiden (kuten kalsiumkarbonaatti ja savi) läpinäkyvyttömyys;
(5) Muodostuneiden tuotteiden valkaisu (kuten bariumsulfaatti ja litoponi);
(6) Parantaa muotoiltujen tuotteiden (kiille, lasilevyt jne.) korroosionkestävyyttä;
(7) Parantaa muodostuneiden tuotteiden (alumiinihydroksidi, antimonitrioksidi, kloorattu parafiini) liekinkestävyyttä;
(8) Parantaa muodostuneiden tuotteiden (kuten kalsiumkarbonaatti, lasimikropallot jne.) kovuutta ja jäykkyyttä;
(9) Parantaa muotoiltujen tuotteiden lujuutta (lasijauhe, kaliumtitanaattikuidut jne.);
(10) Parantaa muotoiltujen tuotteiden keveyttä ja eristysominaisuuksia (eri mikropallot);
(11) Tarjoa tai lisää hartsiseosten (kuten ultrahieno vedetön piidioksidi, lasijauhe jne.) tiksotrooppisuutta.
On nähtävissä, että hartsien täyteaineiden lisäyksen tarkoitus on monipuolinen, joten on tärkeää valita sopivat täyteaineet eri käyttötarkoitusten mukaan, jotta täyteaineiden rooli voidaan hyödyntää täysimääräisesti.
2. Täyteaineiden valintaa ja käyttöä koskevat varotoimet
Täyteaineita on erilaisia.Siksi on tarpeen valita käyttötarkoitukseen sopiva täyteainemerkki ja laatu, mikä on itsestään selvää.Yleiset varotoimet täyteaineita valittaessa eivät ole vain lajikkeen valitseminen ennalta määrätyillä kustannuksilla ja suorituskyvyllä, vaan myös seuraaviin seikkoihin kiinnittäminen:
(1) Imeytyneen hartsin määrän tulee olla kohtalainen.Imeytyneen hartsin määrällä on merkittävä vaikutus hartsiseosten viskositeettiin.
(2) Hartsiseoksen viskositeetin tulee olla sopiva muovaukseen.Hartsiseosten viskositeettiin voidaan tehdä useita säätöjä laimentamalla styreenillä, mutta liian monien täyteaineiden lisääminen ja laimentaminen styreenillä johtaa FRP-suorituskyvyn heikkenemiseen.Hartsiseosten viskositeettiin vaikuttaa joskus merkittävästi sekoitusmäärä, sekoitusolosuhteet tai täyteaineen pinnan modifiointiaineiden lisäys.
(3) Hartsiseoksen kovettumisominaisuuksien tulee olla sopivia muovausolosuhteisiin.Hartsiseosten kovettumisominaisuuksiin vaikuttavat joskus itse täyteaine tai täyteaineeseen adsorboitunut tai sekoitettu kosteus ja vieraat aineet.
(4) Hartsiseoksen tulee pysyä vakaana tietyn ajan.Sometimes, the method of avoiding static and continuous mechanical stirring is also used to prevent the settlement of fillers, but in this case, it is necessary to consider preventing the settlement and accumulation of fillers in the pipeline from the container containing the mixer to the forming sivusto.Kun tietyt mikrohelmien täyteaineet ovat alttiita irtoamaan ylöspäin, laatu on tarkistettava.
(5) Hartsiseoksen läpäisevyyden tulee olla käyttäjän tekniselle tasolle sopiva.Täyteaineiden lisääminen yleensä vähentää hartsiseoksen läpinäkyvyyttä ja vähentää myös hartsin sitkeyttä kerrostuksen aikana.Tämän vuoksi kyllästäminen, vaahdonestotoiminto ja arviointi muovauksen aikana ovat vaikeita.Nämä tekijät tulee ottaa huomioon hartsiseoksen suhteen määrittämisessä.
(6) Huomiota on kiinnitettävä hartsiseoksen ominaispainoon.Käytettäessä täyteaineita lisämateriaaleina materiaalikustannusten alentamiseksi, hartsiseoksen ominaispaino kasvaa hartsiin verrattuna, mikä ei joskus täytä odotettua materiaalikustannusten intuitiivista alentamista.
(7) Täyteaineiden pintaa modifioiva vaikutus olisi tutkittava.Täytepinnan modifiointiaineet vähentävät tehokkaasti hartsiseosten viskositeettia, ja erilaiset pinnanmuuntajat voivat joskus parantaa mekaanista lujuutta vedenkestävyyden, säänkestävyyden ja kemiallisen kestävyyden lisäksi.On myös erilaisia täyteaineita, jotka on läpikäynyt pintakäsittelyn, ja jotkut käyttävät niin sanottua "kokosekoitusmenetelmää" täyteaineiden pinnan muokkaamiseen.Eli hartsiseoksia sekoitettaessa täyteaineet ja modifiointiaineet lisätään yhdessä hartsiin, joskus vaikutus on erittäin hyvä.
(8) Hartsiseoksen vaahdonesto on suoritettava perusteellisesti.Täyteaineita käytetään usein mikrojauheiden ja hiukkasten muodossa, joilla on erittäin suuri ominaispinta-ala.Samaan aikaan on myös monia osia, joissa mikrojauheet ja hiukkaset aggregoituvat keskenään.Näiden täyteaineiden dispergoimiseksi hartsiin, hartsia on sekoitettava voimakkaasti ja seokseen vedetään ilmaa.Lisäksi suuriin täyteainemääriin imetään ilmaa.
Edellä mainittujen seikkojen lisäksi täyteaineita käytettäessä tulee työympäristössä tehdä myös pölyntorjuntatoimenpiteitä.Aineet, kuten vapaasta piidioksidista, alumiinioksidista, piimaasta, jäätyneistä kivistä jne. koostuva erittäin hienojakoinen piidioksidi, luokitellaan luokan I pölyksi, kun taas kalsiumkarbonaatti, lasijauhe, lasihiutaleet, kiille jne. luokitellaan luokan II pölyksi.Myös erilaisten mikrojauheiden kontrolloidusta pitoisuudesta ympäristön ilmakehässä on määräyksiä.Paikalliset pakolaitteet on asennettava ja työsuojelulaitteita on käytettävä tiukasti käsiteltäessä tällaisia jauhemaisia täyteaineita.
