Lasikuitutuotanto alkoi Kiinassa vuonna 1958, ja päämuovausprosessi on käsin.Epätäydellisten tilastojen mukaan yli 70% lasikuitusta on muodostettu käsin.Kotimaisen lasikuituteollisuuden voimakkaan kehityksen myötä ulkomailta edistyneen tekniikan ja laitteiden käyttöönotto, kuten laajamittaiset automaattiset käämityslaitteet, jatkuvat aaltomuodon levyjen tuotantoyksiköt, suulakepuristusyksiköt jne., Aukko ulkomaisten maiden kanssa on heikentynyt huomattavasti .Vaikka laajamittaisilla laitteilla on ehdottomia etuja, kuten korkean tuotannon tehokkuus, taattu laatu ja alhaiset kustannukset, käsin asetettu lasikuitu on edelleen korvaamaton rakennuspaikoilla, erityistilaisuuksilla, alhaisella sijoituksella, yksinkertaisella ja kätevällä ja pieni räätälöinti.Vuonna 2021 Kiinan lasikuitutuotanto saavutti 5 miljoonaa tonnia, ja merkittävä osa oli käsin asetettu lasikuitutuotteita.Korroosionestotekniikan rakentamisessa suurin osa paikan päällä olevista lasikuitutuotannosta tehdään myös käsin asettamistekniikoilla, kuten viemärasäiliöiden lasikuituvuorilla, happojen lasikuituvuorilla ja alkalivarastosäiliöillä, happopesistentti lasikuitulattia ja ulkoinen anti -Haudattujen putkistojen kerros.Siksi paikan päällä tuotettu hartsilasikuitu korroosien vastaisessa tekniikassa on kaikki käsin asetettu prosessi.
Lasikuituvahvisteisten muovikomposiittimateriaalien (FRP) osuus komposiittimateriaalien kokonaismäärästä on yli 90 %, mikä tekee siitä nykyään eniten käytettyä komposiittimateriaalia.Se on valmistettu pääasiassa lasikuituvahvisteisista materiaaleista, synteettisistä hartsiliimoista ja apumateriaaleista erityisillä muovausprosesseilla, ja käsin tehty FRP-tekniikka on yksi niistä.Käsintehdyssä lasikuidussa on enemmän laatuvirheitä kuin mekaanisessa muovauksessa, mikä on myös tärkein syy siihen, miksi nykyaikainen lasikuitutuotanto ja -valmistus suosivat mekaanisia laitteita.Käsintehty lasikuitu perustuu pääasiassa rakennushenkilöstön kokemukseen, toimintatasoon ja kypsyyteen laadun valvonnassa.Siksi käsintehdylle lasikuiturakennustyöntekijälle ammattitaitokoulutuksen ja kokemuksen yhteenveto sekä epäonnistuneiden tapausten käyttäminen koulutuksessa, jotta vältetään käsin levitetyn lasikuidun toistuvat laatuvirheet, jotka aiheuttavat taloudellisia menetyksiä ja sosiaalisia vaikutuksia;Käsintehdyn lasikuidun vioista ja käsittelyratkaisuista tulee olla olennainen teknologia lasikuitukorroosionestorakentamisen henkilöstölle.Näiden teknologioiden soveltamisella on myönteinen merkitys korroosionestoaineen käyttöiän ja erinomaisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Käsintehdyissä lasikuiduissa on monia laatuvirheitä, suuria ja pieniä.Yhteenvetona voidaan todeta, että seuraavat asiat ovat tärkeitä ja aiheuttavat suoraan lasikuituvaurioita tai epäonnistumisia.Sen lisäksi, että näitä puutteita vältetään rakennustöiden aikana, voidaan myös tehdä myöhempiä korjaustoimenpiteitä, kuten huolto, täyttää samat laatuvaatimukset kuin koko lasikuitu.Jos vika ei täytä käytön vaatimuksia, sitä ei voida korjata ja se voidaan vain muokata ja rekonstruoida.Siksi käsin levitetyn lasikuitujen käyttäminen vikojen poistamiseksi mahdollisimman paljon rakennusprosessin aikana on taloudellisin ratkaisu ja lähestymistapa.
1. Lasikuitukangas "valkoinen"
Lasikuitukankaan tulee olla täysin kasteltu hartsiliimalla, ja paljastunut valkoinen osoittaa, että joissakin kankaissa ei ole liimaa tai se on hyvin vähän.Pääsyynä on, että lasikangas on saastunut tai sisältää vahaa, mikä johtaa epätäydelliseen vahanpoistoon.Hartsiliimamateriaalin viskositeetti on liian korkea, mikä vaikeuttaa sen levittämistä tai hartsiliimamateriaali on ripustettu lasikankaan silmukoille;Hartsiliiman huono sekoitus ja dispergointi, huono täyttö tai liian karkeita täytehiukkasia;Hartsiliiman epätasainen levitys, hartsiliiman levitys puuttuu tai riittämätön.Ratkaisu on käyttää vahatonta lasiliinaa tai perusteellisesti vahattua kangasta ennen rakentamista, jotta kangas pysyy puhtaana ja ei saastu.Hartsiliimamateriaalin viskositeetin tulee olla sopiva, ja korkean lämpötilan ympäristöissä rakentamisessa on tärkeää säätää hartsiliimamateriaalin viskositeetti ajoissa;Dispergoitua hartsia sekoitettaessa on käytettävä mekaanista sekoitusta tasaisen dispersion varmistamiseksi ilman paakkuuntumista tai paakkuuntumista;Valitun täyteaineen hienouden tulee olla suurempi kuin 120 mesh, ja sen tulee olla täysin ja tasaisesti levinnyt hartsiliimamateriaaliin.
2. Lasikuitu, jolla on pieni tai korkea liimapitoisuus
Jos liima-ainepitoisuus on liian alhainen lasikuitukankaan tuotantoprosessin aikana, lasikuitukankaaseen voi helposti muodostua puutteita, kuten valkoisia täpliä, valkoisia pintoja, kerrostumista ja kuoriutumista, mikä johtaa kerrosten välisen lujuuden merkittävään heikkenemiseen ja lasikuidun mekaaniset ominaisuudet;Jos liimapitoisuus on liian korkea, esiintyy "loukkuvia" virtausvirheitä.Pääsyynä on pinnoitteen puuttuminen, mikä johtaa "vähän liimaan" riittämättömän pinnoitteen vuoksi.Kun liimamäärä on liian paksu, se johtaa "korkeaan liimaan";Hartsiliimamateriaalin viskositeetti on väärä, sillä on korkea viskositeetti ja korkea liimapitoisuus, alhainen viskositeetti ja liian paljon laimennusainetta.Kovettumisen jälkeen liimapitoisuus on liian alhainen.Ratkaisu: Säädä tehokkaasti viskositeettia, säädä hartsiliiman viskositeettia milloin tahansa.Kun viskositeetti on alhainen, käytä useita pinnoitusmenetelmiä hartsiliimapitoisuuden varmistamiseksi.Kun viskositeetti on korkea tai korkean lämpötilan ympäristöissä, sen laimentamiseen voidaan käyttää laimennusaineita;Liimaa levitettäessä kiinnitä huomiota pinnoitteen tasaisuuteen, äläkä käytä liikaa tai liian vähän hartsiliimaa tai liian ohutta tai liian paksua.
3. Lasikuitupinnasta tulee tahmeaa
Lasikuituvahvisteisen muovin rakennusprosessin aikana tuotteet ovat alttiita pintojen tarttumiseen joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa, mikä kestää pitkään.Pääsyy tähän tahmeaan virheeseen on, että ilman kosteus on liian korkea, erityisesti epoksihartsin ja polyesterihartsin kovettumiseen, joilla on viivästävä ja estävä vaikutus.Se voi myös aiheuttaa pysyviä tarttumista tai epätäydellisiä pitkäaikaisia kovettumisvirheitä lasikuidun pinnalle;Kovetusaineen tai initiaattorin suhde on epätarkka, annostus ei täytä määritettyjä vaatimuksia tai pinta tulee tahmeaksi vian vuoksi;Ilmassa olevalla hapella on estävä vaikutus polyesterihartsin tai vinyylihartsin kovettumiseen, jolloin bentsoyyliperoksidin käyttö on voimakkaampaa;Tuotteen pintahartsissa on liikaa silloitusaineiden haihtumista, kuten liian paljon styreenin haihtumista polyesterihartsissa ja vinyylihartsissa, mikä johtaa suhteiden epätasapainoon ja kovettumisen epäonnistumiseen.Ratkaisu on, että rakennusympäristön suhteellisen kosteuden tulee olla alle 80 %.Noin 0,02 % parafiinia tai 5 % isosyanaattia voidaan lisätä polyesterihartsiin tai vinyylihartsiin;Peitä pinta muovikalvolla sen eristämiseksi ilmasta;Ennen hartsin geeliytymistä sitä ei tule lämmittää liiallisen lämpötilan välttämiseksi, hyvän ilmanvaihtoympäristön ylläpitämiseksi ja tehokkaiden ainesosien haihtumisen vähentämiseksi.
4. Lasikuitutuotteissa on monia kuplia
Lasikuitutuotteet tuottavat monia kuplia, mikä johtuu pääasiassa hartsiliiman liiallisesta käytöstä tai liian monista kuplia hartsiliimassa;Hartsiliiman viskositeetti on liian korkea, eikä sekoitusprosessin aikana tuotu ilma poistu ja jää hartsiliiman sisään;Lasikankaan väärä valinta tai saastuminen;Virheellinen rakennustoiminta, joka jättää kuplia;Pohjakerroksen pinta on epätasainen, tasainen tai laitteen kääntöpisteessä on suuri kaarevuus.Lasikuitutuotteiden liiallisten kuplien liuottamiseksi säädä hartsiliimapitoisuus ja sekoitusmenetelmä;Lisää laimentimia asianmukaisesti tai paranna ympäristön lämpötilaa hartsiliiman viskositeetin vähentämiseksi;Valitse kierretty lasikangas, joka kastuu helposti hartsiliimalla, puhdas ja kuiva;Pidä pohja vaakasuorassa ja täytä epätasaiset alueet kitillä;Kasto-, harjaus- ja valssausprosessimenetelmät valitaan erityyppisten hartsiliima- ja lujitemateriaalien perusteella.
5. Vikoja lasikuituliiman virtauksessa
Pääasiallinen syy lasikuitutuotteiden virtaukseen on hartsimateriaalin liian alhainen viskositeetti;Ainesosat ovat epätasaisia, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen geeli- ja kovettumisaikaan;Hartsiliimaan käytetty kovetusaineen määrä on riittämätön.Ratkaisu on lisätä aktiivista piidioksidijauhetta asianmukaisesti 2-3 %:n annoksella.Hartsiliimaa valmistettaessa sitä on sekoitettava perusteellisesti ja käytettävä kovetusaineen määrä on säädettävä asianmukaisesti.
6. Lasikuidun delaminaatiovirheet
Lasikuidun delaminaatiovirheille on monia syitä, ja yhteenvetona on useita pääkohtia: vaha tai epätäydellinen vahanpoisto lasikuitukankaassa, kontaminaatio tai kosteus lasikuitukankaassa;Hartsiliimamateriaalin viskositeetti on liian korkea, eikä se ole tunkeutunut kankaan silmään;Rakentamisen aikana lasikangas on liian löysä, ei tiukka ja siinä on liikaa kuplia;Hartsiliiman koostumus ei ole sopiva, mikä johtaa huonoon liimauskykyyn, mikä voi helposti aiheuttaa hitaan tai nopean kovettumisnopeuden rakennustyömaalla;Hartsiliiman väärä kovettumislämpötila, ennenaikainen kuumeneminen tai liiallinen kuumennuslämpötila voivat vaikuttaa kerrosten väliseen liimaukseen.Ratkaisu: Käytä vahatonta lasikuitukangasta;Säilytä riittävä hartsiliima ja levitä sitä voimakkaasti;Tiivistä lasikangas, poista mahdolliset kuplat ja säädä hartsiliimamateriaalin koostumusta;Hartsiliimaa ei saa lämmittää ennen liimaamista, ja jälkikovettuvaa käsittelyä vaativan lasikuidun lämpötilan säätö on määritettävä testaamalla.
7. Lasikuidun huono kovettuminen ja epätäydelliset viat
Lasikuituvahvisteinen muovi (FRP) kovettuu usein huonosti tai epätäydellisesti, kuten pehmeät ja tahmeat pinnat, joiden lujuus on heikko.Pääasialliset syyt näihin vaurioihin ovat kovetusaineiden riittämätön tai tehoton käyttö;Rakentamisen aikana, jos ympäristön lämpötila on liian alhainen tai ilman kosteus on liian korkea, veden imeytyminen on voimakasta.Ratkaisu on käyttää päteviä ja tehokkaita kovetusaineita, säätää käytetyn kovetusaineen määrää ja nostaa ympäristön lämpötilaa kuumentamalla, kun lämpötila on liian alhainen.Kun kosteus ylittää 80%, lasikuiturakenne on ehdottomasti kielletty;On suositeltavaa, että korjausta ei tarvita huonon kovettumisen tai pitkäaikaisen kovettumattoman laatuvirheen vuoksi, vaan ainoastaan uusintatyö ja uudelleenasennus.
Edellä mainittujen tyypillisten tapausten lisäksi käsin levitetyissä lasikuitutuotteissa on monia suuria tai pieniä vikoja, jotka voivat vaikuttaa lasikuitutuotteiden laatuun ja käyttöikään, erityisesti korroosionestotekniikassa, mikä voi vaikuttaa -korroosion ja korroosionkestävyyden kesto.Turvallisuuden näkökulmasta raskaaseen korroosionestolasikuituun liittyvät viat voivat suoraan johtaa suuriin onnettomuuksiin, kuten happo-, emäs- tai muiden voimakkaasti syövyttävien väliaineiden vuotamiseen.Lasikuitu on erityinen komposiittimateriaali, joka koostuu erilaisista materiaaleista, ja tämän komposiittimateriaalin muodostumista rajoittavat useat tekijät rakennusprosessin aikana;Siksi käsin tehty lasikuitumuodostusmenetelmä näyttää yksinkertaiselta ja kätevältä ilman monia laitteita ja työkaluja;Muovausprosessi vaatii kuitenkin tiukkoja vaatimuksia, asiantuntevaa käyttötekniikkaa sekä ymmärrystä vikojen syistä ja ratkaisuista.Varsinaisessa rakentamisessa on vältettävä vikojen muodostumista.Itse asiassa lasikuidun käsin asettaminen ei ole perinteistä "käsityötä", jota ihmiset kuvittelevat, vaan rakennusprosessimenetelmä, jolla on korkeat käyttötaidot ja joka ei ole yksinkertainen.Kirjoittaja toivoo, että kotimaiset käsintehdyt lasikuituharrastajat ylläpitävät käsityötaidon henkeä ja pitävät jokaista rakennusta kauniina "käsityönä";Joten lasikuitutuotteiden viat vähenevät huomattavasti, jolloin saavutetaan tavoite "nolla virhettä" käsin tehdyssä lasikuidussa ja luodaan hienostuneempi ja virheettömämpi lasikuitu "käsityö".
Postitusaika: 11.12.2023
