Kalansilmä
① Muotin pinnalla on staattista sähköä, irrotusaine ei ole kuiva ja irrotusaineen valinta on virheellinen.
② Geelipinnoite on liian ohut ja lämpötila liian alhainen.
③ Geelilakka, jossa on vettä, öljyä tai öljytahroja.
④ Likaiset tai vahamaiset kiviainekset muotissa.
⑤ Matala viskositeetti ja tiksotrooppinen indeksi.
Sagging
① Geelipinnoitteen tiksotrooppinen indeksi on alhainen ja geeliytymisaika on liian pitkä.
② Liiallinen geelipinnoitteen ruiskutus, pinta liian paksu, suuttimen suunta väärä tai halkaisija pieni, liiallinen paine.
③ Muotin pinnalle levitetty irrotusaine on väärä.
Tuotteen gel coatin kiilto ei ole hyvä
① Muotin sileys on huono ja pinnalla on pölyä.
② Alhainen kovetusainepitoisuus, epätäydellinen kovettuminen, alhainen kovettumisaste ja ei jälkikovettumista.
③ Matala ympäristön lämpötila ja korkea kosteus.
④ Liimakerros puretaan ennen täydellistä kovettumista.
⑤ Geelipinnoitteen sisällä oleva täytemateriaali on korkea ja matriisihartsipitoisuus on alhainen.
Tuotteen pinnan ryppyjä
Se on yleinen kumipinnoitteen sairaus.Syynä on, että geelilakka ei ole täysin kovettunut ja päällystetty hartsilla liian aikaisin.Styreeni liuottaa osan geelipinnoitteesta aiheuttaen turvotusta ja ryppyjä.
On olemassa seuraavat ratkaisut:
① Tarkista, että geelipinnoitteen paksuus vastaa määritettyä arvoa (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) ja sakeuta sitä tarvittaessa.
② Tarkista hartsin suorituskyky.
③ Tarkista lisätyn initiaattorin määrä ja sekoitusteho.
④ Tarkista, vaikuttaako pigmenttien lisääminen hartsin kovettumiseen.
⑤ Nosta työpajan lämpötila 18-20 ℃.
Pinnalla olevat reiät
Kun geelilakissa piilee pieniä kuplia, pintaan ilmestyy reikiä jähmettymisen jälkeen.Muotin pinnalla oleva pöly voi myös aiheuttaa reikiä.Käsittelytapa on seuraava:
① Puhdista muotin pinta pölystä.
② Tarkista hartsin viskositeetti, laimenna sitä tarvittaessa styreenillä tai vähennä käytetyn tiksotrooppisen aineen määrää.
③ Jos irrotusainetta ei valita oikein, se voi aiheuttaa huonoa kastumista ja reikiä.Irrotusaine on tarkistettava.Tätä ilmiötä ei esiinny polyvinyylialkoholin kanssa.
④ Kun lisäät initiaattoreita ja pigmenttitahnaa, älä sekoita ilman kanssa.
⑤ Tarkista ruiskutuspistoolin ruiskutusnopeus.Jos ruiskutusnopeus on liian suuri, syntyy reikiä.
⑥ Tarkista sumutuspaine äläkä käytä sitä liian korkealla.
⑦ Tarkista hartsin kaava.Liiallinen initiaattori aiheuttaa esigeeliä ja piileviä kuplia.
⑧ Tarkista, ovatko metyylietyyliketoniperoksidin tai sykloheksanoniperoksidin laatu ja malli sopivat.
Pinnan karheuden vaihtelu
Pinnan karheuden muutokset ilmenevät täplävinä pisteinä ja epätasaisina kiiltoina.Mahdollisia lähteitä ovat tuotteen ennenaikainen liikkuminen muotilla tai riittämätön vahanirrotusaine.
Voittomenetelmät ovat seuraavat:
① Älä levitä liikaa vahaa, mutta vahamäärän tulee olla riittävä pinnan kiillotukseen.
② Tarkista, että tuotteen irrotusaine on täysin kovettunut.
Geelilakka rikki
Geelipinnoitteen rikkoutuminen voi johtua geelipinnoitteen ja pohjahartsin välisestä huonosta sidoksesta tai kiinnittymisestä muottiin purkamisen aikana, ja on löydettävä erityiset syyt ratkaistavaksi.
① Muotin pinta ei ole tarpeeksi kiillotettu ja liimapinta tarttuu muottiin.
② Vaha on huonolaatuista ja suorituskykyinen, joten se tunkeutuu geelipinnoitteeseen ja vahingoittaa vahan kiillotuskerrosta.
③ Geelipinnoitteen pinnan kontaminaatio vaikuttaa geelipinnoitteen ja pohjahartsin väliseen tarttumiseen.
④ Geelipinnoitteen kovettumisaika on liian pitkä, mikä vähentää tarttuvuutta perushartsiin.
⑤ Komposiittimateriaalin rakenne ei ole tiivis.
Sisäiset valkoiset täplät
Tuotteen sisällä olevat valkoiset täplät johtuvat hartsin riittämättömästä tunkeutumisesta lasikuituun.
① Laminoidut tuotteet eivät ole tarpeeksi kiinnittyneet asennuksen aikana.
② Aseta ensin kuiva huopa ja kuiva kangas, kaada sitten hartsi impregnaation estämiseksi.
③ Kahden huopakerroksen levittäminen kerralla, erityisesti kahden kangaskerroksen päällekkäisyys, voi aiheuttaa huonon hartsin tunkeutumisen.
④ Hartsin viskositeetti on liian korkea tunkeutumaan huopaan.Pieni määrä styreeniä voidaan lisätä tai sen sijaan voidaan käyttää alhaisen viskositeetin omaavaa hartsia.
⑤ Hartsin geeliytymisaika on liian lyhyt tiivistettäväksi ennen geeliä.Kiihdyttimen annosta voidaan vähentää, initiaattori tai polymeroinnin estäjä voidaan muuttaa geeliajan pidentämiseksi.
Kerrostettu
Delaminaatiota tapahtuu kahden komposiittimateriaalikerroksen välillä, erityisesti kahden karkean verkkokankaan kerroksen välillä, joka on herkkä delaminaatiolle.Syyt ja selvitysmenetelmät ovat seuraavat:
① Riittämätön hartsin annostus.Hartsin määrän lisäämiseksi ja kyllästämiseksi tasaisesti.
② Lasikuitu ei ole täysin kyllästynyt.Hartsin viskositeettia voidaan pienentää sopivasti.
③ Sisäpuolen lasikuidun (tai kankaan/huovan) pintalikaantuminen.Etenkin käytettäessä ensimmäistä kerrosta kiinteytymiseen ennen toisen kerroksen asettamista, on helppo aiheuttaa tahroja ensimmäisen kerroksen pintaan.
④ Ensimmäinen hartsipinnoitteen kerros on liian kovetettu.Se voi lyhentää kovettumisaikaa.Jos se on liian kovettunut, se voidaan hioa karkeaksi ennen toisen kerroksen asettamista.
⑤ Karkean ristikkokankaan kahden kerroksen välissä on oltava lyhennetty kuituhuopa, äläkä anna kahden kerroksen karkeaa ristikkokangasta levittää jatkuvasti.
Pieni paikka
Geelilakan pintakerros on peitetty pienillä täplillä.Se voi johtua pigmenttien, täyteaineiden tai thiksotrooppisten lisäaineiden huonosta leviämisestä tai muotin harmaasta pinta -alasta.
① Puhdista ja kiillota muotin pinta, levitä sitten kumitakki.
② Tarkista sekoituksen tehokkuus.
③ Käytä kolmitelahiomakonetta ja nopeaa leikkaussekoitinta pigmentin levittämiseksi hyvin.
Värin muutos
Epätasainen väritiheys tai väriraitojen ulkonäkö.
① Pigmentillä on huono hajonta ja se kelluu.Se tulee sekoittaa huolellisesti tai pigmenttitahna on vaihdettava.
② Liiallinen sumutuspaine ruiskutuksen aikana.Säädöt tulee tehdä asianmukaisesti.
③ Ruiskupistooli on liian lähellä muotin pintaa.
④ Liimakerros on liian paksu pystytasossa, mikä aiheuttaa liiman virtausta, uppoamista ja epätasaista paksuutta.Tiksotrooppisen aineen määrää tulee lisätä.
⑤ Geelipinnoitteen paksuus on epätasainen.Toimintaa tulisi parantaa tasaisen peiton varmistamiseksi.
Kuitumorfologia paljastettu
Lasikankaan tai huovan muoto paljastetaan tuotteen ulkopuolelle.
① Geelipinnoite on liian ohut.Geelipinnoitteen paksuutta tulee suurentaa tai liimakerroksena käyttää pintahuopaa.
② Geelipinnoite ei ole geeliä, ja hartsi ja lasikuitupohja pinnoitetaan liian aikaisin.
③ Tuotteen purkaminen on liian aikaista, eikä hartsi ole vielä täysin kovettunut.
④ Hartsin eksoterminen huippulämpötila on liian korkea.
Initiaattorien ja kiihdyttimien annostusta tulee vähentää;Tai muuta aloitusjärjestelmää;Tai muuta toimintoa pinnoitekerroksen paksuuden pienentämiseksi joka kerta.
Pinta pieni aukko
Muotin pinta ei ole peitetty geelikerroksella, tai geelitakki ei ole märkä muotin pinnalla.Jos polyvinyylialkoholia käytetään irrotusaineena, tämä ilmiö on yleensä harvinainen.Irrotusaine on tarkistettava ja korvattava parafiinivahalla ilman silaania tai polyvinyylialkoholia.
Kuplia
Pinta esittelee kuplia tai koko pinnalla on kuplia.Muotin purkamisen jälkeisen jälkikovetuksen aikana kuplia voi esiintyä lyhyessä ajassa tai ilmaantua muutamassa kuukaudessa.
Mahdolliset syyt voivat johtua ilmasta tai liuottimista geelipinnoitteen ja alustan välissä tai hartsijärjestelmien tai kuitumateriaalien väärästä valinnasta.
① Peitettynä huopa tai kangas ei ole kastunut hartsilla.Sen pitäisi olla paremmin rullattu ja liotettu.
② Vesi tai puhdistusaineet ovat saastuttaneet liimakerroksen.Huomaa, että käytettävien harjojen ja telojen on oltava kuivia.
③ Initiaattorien väärä valinta ja korkean lämpötilan käynnistimien väärinkäyttö.
④ Liiallinen käyttölämpötila, altistuminen kosteudelle tai kemialliselle eroosiolle.Sen sijaan tulisi käyttää toista hartsijärjestelmää.
Halkeamia tai halkeamia
Välittömästi jähmettymisen jälkeen tai muutaman kuukauden kuluttua tuotteessa havaitaan pintahalkeamia ja kiillon menetystä.
① Geelipinnoite on liian paksu.Sitä tulisi säätää 0,3-0,5 mm:n sisällä.
② Väärä hartsivalinta tai väärä käynnistimen pariliitos.
③ Liiallinen styreeni geelipinnoitteessa.
④ Hartsin alikovettuminen.
⑤ Liiallinen täyttö hartsissa.
⑥ Huono tuotteen konfiguraatio tai muottirakenne aiheuttaa epänormaalia sisäistä jännitystä tuotteen käytön aikana.
Tähtien muotoinen halkeama
Tähtimäisten halkeamien ilmaantuminen geelipinnoitteeseen johtuu iskusta laminoidun tuotteen takaosaan.Meidän tulisi siirtyä käyttämään paremmin elastisia geelipinnoitteita tai pienentää geelipinnoitteen paksuutta, yleensä alle 0,5 mm.
Uppoamisjälkiä
Kylkiluiden tai inserttien takaosaan syntyy kolhut hartsin parantamisen kutistumisen vuoksi.Laminoitu materiaali voidaan ensin kovettaa osittain, ja sitten voidaan laittaa rivat, inlayt jne. päälle jatkamaan muovausta.
valkoinen jauhe
Tuotteen normaalin käyttöiän aikana valkaisuun on taipumus.
① Geelipinnoite ei ole täysin kovettunut.Kovettumisprosessi sekä initiaattorien ja kiihdytinten annostelu tulee tarkistaa.
② Täyteaineiden tai pigmenttien väärä valinta tai liiallinen käyttö.
③ Hartsikaava ei sovellu vaadittaviin käyttöolosuhteisiin.
Geelilakan irrotusmuotti
Ennen alustahartsin pinnoittamista geelipinnoite on joskus jo irronnut muotista, etenkin kulmista.Syynä on usein haihtuvien styreenin kondensoituminen muotin pohjalle.
① Järjestä muotin asento siten, että styreenihöyry pääsee poistumaan, tai käytä sopivaa imujärjestelmää styreenihöyryn poistamiseen.
② Vältä liiallista geelipinnoitteen paksuutta.
③ Vähennä käytetyn initiaattorin määrää.
Kellastuminen
Se on ilmiö, jossa geelipinnoite muuttuu keltaiseksi auringonvalon vaikutuksesta.
① Laskeutumisen aikana ilman kosteus on liian korkea tai materiaali ei ole kuiva.
② Väärä hartsin valinta.Hartsi, joka on UV-stabiili, tulee valita.
③ Käytettiin bentsoyyliperoksidiamiini-initiointijärjestelmää.Sen sijaan tulisi käyttää muita laukaisujärjestelmiä.
④ Laminoitujen materiaalien pohjakovettuminen.
Pinta tahmea
Syynä pinnan alijäähdytys.
① Vältä laskemista kylmään ja kosteaan ympäristöön.
② Käytä ilmakuivattua hartsia lopulliseen pinnoitteeseen.
③ Tarvittaessa aloittelijoiden ja kiihdyttimien annosta voidaan lisätä.
④ Lisää pintahartsiin parafiinia.
Muodonmuutos tai samanaikainen värinmuutos
Muodonmuutos tai värimuutos johtuu usein liiallisesta lämmön vapautumisesta kovettumisen aikana.Initiaattorien ja kiihdytinten annostusta tulee säätää tai sen sijaan käyttää erilaisia initiaattorijärjestelmiä.
Tuotteen muodonmuutos on poistettu muotista
① Ennenaikainen purkautuminen ja tuotteen riittämätön jähmettyminen.
② Riittämätöntä vahvistamista tuotesuunnittelussa tulisi parantaa.
③ Ennen muotin purkamista päällystä runsaalla hartsikerroksella tai pintakerroshartsilla tasapainon saavuttamiseksi liimapinnoitehartsin kanssa.
④ Paranna tuotteen rakennesuunnittelua ja kompensoi mahdollisia muodonmuutoksia.
Tuotteen riittämätön kovuus ja huono jäykkyys
Se voi johtua riittämättömästä kovettumisesta.
① Tarkista, onko initiaattorien ja kiihdyttimien annostus sopiva.
② Vältä makaamista kylmissä ja kosteissa olosuhteissa.
③ Säilytä lasikuituhuopa tai lasikuitukangas kuivassa ympäristössä.
④ Tarkista, että lasikuitupitoisuus on riittävä.
⑤ Jälkikoveta tuote.
Tuotevaurioiden korjaus
Pintavaurio ja vaurion syvyys ovat vain liimakerroksessa tai ensimmäisessä vahvistuskerroksessa.Korjausvaiheet ovat seuraavat:
① Poista irtonaiset ja ulkonevat materiaalit, puhdista ja kuivaa vaurioitunut alue ja poista rasva.
② Hankaa pienellä alueella vaurioituneen alueen ympärillä.
③ Peitä vaurioituneet alueet ja pinta-alat tiksotrooppisella hartsilla, jonka paksuus on suurempi kuin alkuperäinen paksuus helpottaaksesi kutistumista, hiomista ja kiillotusta.
④ Peitä pinta lasipaperilla tai kalvolla ilman tukkeutumisen estämiseksi.
⑤ Kovettumisen jälkeen poista lasipaperi tai irrota kalvo ja kiillota se vedenpitävällä hiomapaperilla.Käytä ensin 400 karkeaa hiekkapaperia, sitten 600 karkeaa hiekkapaperia ja hio huolellisesti, jotta geelilakka ei vahingoitu.Käytä sitten hienoja kitkayhdisteitä tai metallikiillotusta.Lopuksi vahaa ja kiillota.
Postitusaika: 18.2.2024
