Lasikuituvahvisteista muovia käytetään laajasti kansantalouden eri osa-alueilla yksinkertaisen muovauksen, erinomaisen suorituskyvyn ja runsaiden raaka-aineiden ansiosta.Lasikuitutekniikan (jäljempänä käsin asettelu) etuna on alhainen investointi, lyhyt tuotantojakso, alhainen energiankulutus, ja se voi tuottaa monimutkaisia muotoisia tuotteita, joilla on tietty markkinaosuus Kiinassa.Käsintehtyjen lasikuitutuotteiden pinnanlaatu Kiinassa on kuitenkin tällä hetkellä heikko, mikä rajoittaa jossain määrin käsintehtyjen tuotteiden edistämistä.Alan sisäpiiriläiset ovat tehneet paljon työtä tuotteiden pinnan laadun parantamiseksi.Ulkomailla käsintehtyjä tuotteita, joiden pinnanlaatu on lähellä A-tasoa tai saavuttaa sen, voidaan käyttää korkealuokkaisten autojen sisä- ja ulkokoristeosina.Olemme omaksuneet kehittynyttä teknologiaa ja kokemusta ulkomailta, tehneet suuren määrän kohdennettuja kokeita ja parannuksia ja saavuttaneet tässä suhteessa tiettyjä tuloksia.
Ensinnäkin tehdään teoreettinen analyysi käsiasetelmaprosessin toiminnan ja raaka-aineiden ominaisuuksista.Kirjoittaja uskoo, että tärkeimmät tuotteen pinnan laatuun vaikuttavat tekijät ovat seuraavat: ① hartsin prosessoitavuus;② Geelipinnoitehartsin prosessoitavuus;③ Muotin pinnan laatu.
Hartsi
Hartsin osuus on noin 55-80 painoprosenttia käsin levitetyissä tuotteissa.Hartsin erilaiset ominaisuudet määräävät suoraan tuotteen suorituskyvyn.Hartsin fysikaaliset ominaisuudet tuotantoprosessissa määräävät tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun.Siksi hartsia valittaessa on otettava huomioon seuraavat näkökohdat:
Käsin levitetyn hartsin viskositeetti on yleensä 170-117 cps.Hartsilla on laaja viskositeettialue, mikä edistää valintaa.Kuitenkin, koska saman merkin hartsin ylä- ja alarajojen välinen viskositeettiero on noin 100 cps - 300 cps, viskositeetissa on myös merkittäviä muutoksia talvella ja kesällä.Siksi tarvitaan kokeita viskositeetille sopivan hartsin seulomiseksi ja määrittämiseksi. Tässä artikkelissa tehtiin kokeita viidellä hartsilla, joilla on eri viskositeetti.Kokeen aikana päävertailu tehtiin lasikuidun hartsikyllästysnopeuteen, hartsin vaahdotuskykyyn sekä tahnakerroksen tiheyteen ja paksuuteen.Kokeiden avulla havaittiin, että mitä pienempi hartsin viskositeetti, sitä nopeampi lasikuidun kyllästysnopeus, sitä suurempi tuotantotehokkuus, sitä pienempi on tuotteen huokoisuus ja sitä parempi on tuotteen paksuuden tasaisuus.Kuitenkin, kun lämpötila on korkea tai hartsin annostus on hieman korkea, on helppo aiheuttaa liiman virtausta (tai ohjausliimaa);Päinvastoin, lasikuidun kyllästyksen nopeus on hidas, tuotannon tehokkuus on alhainen, tuotteen huokoisuus on korkea ja tuotteen paksuuden tasaisuus on huono, mutta liiman hallinnan ja virtauksen ilmiö vähenee.Useiden kokeiden jälkeen havaittiin, että hartsin viskositeetti on 200-320 cps 25 ℃:ssa, mikä on paras yhdistelmä tuotteen pinnan laatua, luontaista laatua ja tuotantotehokkuutta.Varsinaisessa tuotannossa on tavallista kohdata korkean hartsin viskositeetin ilmiö.Tällä hetkellä on tarpeen säätää hartsin viskositeettia sen alentamiseksi käyttöön sopivalle viskositeettialueelle.Tämän saavuttamiseksi on yleensä kaksi tapaa: ① lisäämällä styreeniä hartsin laimentamiseksi viskositeetin vähentämiseksi;② Nosta hartsin lämpötilaa ja ympäristön lämpötilaa vähentääksesi hartsin viskositeettia.Ympäristön lämpötilan ja hartsin lämpötilan nostaminen on erittäin tehokas tapa, kun lämpötila on alhainen.Yleensä käytetään kahta menetelmää sen varmistamiseksi, että hartsi ei jähmety liian nopeasti.
Geeliytymisaika
Tyydyttymättömän polyesterihartsin geeliytymisaika on enimmäkseen 6-21 min (25 ℃, 1 % MEKP, 0 5 % kobolttinaftalaattia).Geeli on liian nopea, käyttöaika on riittämätön, tuote kutistuu voimakkaasti, lämmön vapautuminen keskittyy ja muotti ja tuote vaurioituvat helposti.Geeli on liian hidas, helposti valuva, hidas kovettuva ja hartsi vaurioittaa helposti geelipinnoitekerrosta, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta.
Geeliytymisaika liittyy lämpötilaan ja lisätyn initiaattorin ja promoottorin määrään.Kun lämpötila on korkea, geeliytymisaika lyhenee, mikä voi vähentää lisättyjen käynnistimien ja kiihdyttimien määrää.Jos hartsiin lisätään liikaa initiaattoreita ja kiihdyttimiä, hartsin väri tummuu kovettumisen jälkeen tai nopean reaktion vuoksi hartsi vapauttaa nopeasti lämpöä ja on liian tiivistynyt (erityisesti paksuseinäisille tuotteille), mikä polttaa tuote ja muotti.Siksi käsinlasku suoritetaan yleensä yli 15 ℃ lämpötilassa.Tällä hetkellä initiaattorin ja kiihdyttimen määrä ei vaadi paljoa, ja hartsireaktio (geeli, kovettuminen) on suhteellisen vakaa, mikä sopii käsin asetteluun.
Hartsin geeliytymisajalla on suuri merkitys varsinaisen valmistuksen kannalta.Testissä havaittiin, että hartsin geeliytymisaika on 25 ℃, 1 % MEKP ja 0 5 % kobolttinaftalaatin olosuhteissa 10-18 minuuttia on ihanteellisin.Vaikka toimintaympäristön olosuhteet hieman muuttuisivat, tuotantovaatimukset voidaan varmistaa säätämällä initiaattorien ja kiihdytinten annostusta.
Muut hartsin ominaisuudet
(1) Hartsin vaahtoamista estävät ominaisuudet
Hartsin vaahtoamisenestokyky liittyy sen viskositeettiin ja vaahdonestoaineen pitoisuuteen.Kun hartsin viskositeetti on vakio, käytetyn vaahdonestoaineen määrä määrää suurelta osin tuotteen huokoisuuden.Varsinaisessa tuotannossa, kun kiihdytintä ja initiaattoria lisätään hartsiin, ilmaa sekoittuu enemmän.Jos hartsilla on huono vaahtoamisenesto-ominaisuus, hartsissa ennen geeliä olevaa ilmaa ei voida poistaa ajoissa, tuotteessa on oltava enemmän kuplia ja tyhjösuhde on korkea.Siksi on käytettävä hartsia, jolla on hyvä vaahtoamista estävä ominaisuus, joka voi tehokkaasti vähentää kuplia tuotteessa ja vähentää tyhjiösuhdetta.
(2) Hartsin väri
Tällä hetkellä, kun lasikuitutuotteita käytetään laadukkaina ulkokoristeena, niiden pinta on yleensä päällystettävä korkealuokkaisella maalilla, jotta tuotteen pinta saadaan värikkääksi.Maalivärin tasaisuuden varmistamiseksi lasikuitutuotteiden pinnalla edellytetään, että lasikuitutuotteiden pinta on valkoinen tai vaalea.Tämän vaatimuksen täyttämiseksi hartsia valittaessa on valittava vaalea hartsi.Useilla hartseilla tehdyissä seulontakokeissa osoitettiin, että hartsin väriarvo (APHA) Φ 84 voi tehokkaasti ratkaista tuotteiden väriongelman kovettumisen jälkeen.Samaan aikaan vaalean hartsin käyttö tekee pastakerroksen kuplien havaitsemisen ja poistamisen helpoksi oikea-aikaisesti liimausprosessin aikana;Ja vähentää liimausprosessin aikana tapahtuneiden käyttövirheiden aiheuttamaa epätasaista tuotteen paksuutta, mikä johtaa epäyhtenäiseen väriin tuotteen sisäpinnalla.
(3) Ilman kuivuus
Korkean kosteuden tai alhaisen lämpötilan olosuhteissa on tavallista, että tuotteen sisäpinta tulee tahmeaksi jähmettymisen jälkeen.Tämä johtuu siitä, että tahnakerroksen pinnalla oleva hartsi joutuu kosketuksiin hapen, vesihöyryn ja muiden ilmassa olevien polymeroitumisen estäjien kanssa, mikä johtaa epätäydelliseen kovettuneeseen hartsikerrokseen tuotteen sisäpinnalla.Tämä vaikuttaa vakavasti tuotteen jälkikäsittelyyn, ja toisaalta sisäpintaan on altis tarttuva pöly, joka vaikuttaa sisäpinnan laatuun.Siksi hartseja valittaessa tulee kiinnittää huomiota hartseihin, joilla on ilmakuivuvia ominaisuuksia.Hartseille, joilla ei ole ilmakuivausominaisuuksia, hartsiin voidaan yleensä lisätä liuosta, jossa on 5 % parafiinia (sulamispiste 46-48 ℃) ja styreeniä lämpötilassa 18-35 ℃ hartsin ilmakuivausominaisuuksien ratkaisemiseksi annostuksella noin 6-8% hartsista.
Gelatiinipinnoitehartsi
Lasikuitutuotteiden pinnan laadun parantamiseksi tuotteen pinnalle vaaditaan yleensä värillinen hartsirikas kerros.Geelipinnoitehartsi on tämän tyyppinen materiaali.Gelatiinipinnoitehartsi parantaa lasikuitutuotteiden ikääntymisenkestävyyttä ja muodostaa tasaisen pinnan, mikä parantaa tuotteiden pinnan laatua.Tuotteen hyvän pintalaadun varmistamiseksi liimakerroksen paksuuden on yleensä oltava 0 4-6 mm.Lisäksi geelilakan värin tulee olla pääosin valkoinen tai vaalea, eikä erien välillä saa olla värieroja.Lisäksi on kiinnitettävä huomiota geelipinnoitteen toimintakykyyn, mukaan lukien sen viskositeetti ja tasoitus.Sopivin viskositeetti geelipinnoitusruiskulle on 6000 cps.Intuitiivisin tapa mitata geelipinnoitteen tasoa on suihkuttaa kerros geelipinnoitetta muotin paikalliselle pinnalle, joka on purettu.Jos geelipinnoitekerroksessa on kalansilmämäisiä kutistumisjälkiä, se tarkoittaa, että geelipinnoitteen tasoitus ei ole hyvä.
Eri muottien erilaiset huoltomenetelmät ovat seuraavat:
Uudet muotit tai muotit, joita ei ole käytetty pitkään aikaan:
Geelilakka on sekoitettava perusteellisesti ennen käyttöä, ja liipaisujärjestelmän lisäämisen jälkeen sitä on sekoitettava nopeasti ja tasaisesti parhaan käyttövaikutuksen saavuttamiseksi.Ruiskutettaessa, jos viskositeetti havaitaan liian korkeaksi, voidaan lisätä sopiva määrä styreeniä laimentamista varten;Jos se on liian pieni, suihkuta sitä ohuesti ja vielä muutaman kerran.Lisäksi ruiskutusprosessi edellyttää, että ruiskutuspistooli on noin 2 cm:n etäisyydellä muotin pinnasta sopivalla paineilmapaineella, ruiskutuspistoolin tuulettimen pinta kohtisuorassa pistoolin suuntaan nähden ja ruiskutuspistoolin tuulettimen pinnat limittyvät toistensa kanssa. 1/3 mennessä.Tämä ei ainoastaan ratkaise itse geelipinnoitteen prosessivirheitä, vaan myös varmistaa tuotteen geelipinnoitekerroksen laadun yhdenmukaisuuden.
Muotien vaikutus tuotteiden pintalaatuun
Muotti on päälaite lasikuitutuotteiden muovaamiseen, ja muotit voidaan jakaa materiaalien mukaan tyyppeihin, kuten teräs, alumiini, sementti, kumi, parafiini, lasikuitu jne.Lasikuitumuoteista on tullut yleisimmin käytetty muotti lasikuitujen käsin asettamiseen helpon muovauksen, raaka-aineiden saatavuuden, alhaisten kustannusten, lyhyen valmistusjakson ja helpon huollon ansiosta.
Lasikuitumuottien ja muiden muovimuottien pintavaatimukset ovat samat, yleensä muotin pinta on yhden tason korkeampi kuin tuotteen pinnan sileys.Mitä parempi muotin pinta on, mitä lyhyempi tuotteen muovaus- ja jälkikäsittelyaika, sitä parempi on tuotteen pinnan laatu ja sitä pidempi muotin käyttöikä.Muotin käyttöönoton jälkeen on tarpeen säilyttää muotin pinnan laatu.Muotin huolto sisältää muotin pinnan puhdistamisen, muotin puhdistamisen, vaurioituneiden alueiden korjaamisen ja muotin kiillotuksen.Muottien oikea-aikainen ja tehokas huolto on muottien huollon perimmäinen lähtökohta, ja oikea muottien huoltotapa on ratkaisevan tärkeä.Seuraavassa taulukossa on esitetty erilaiset huoltotavat ja vastaavat huoltotulokset.
Puhdista ja tarkasta ensin muotin pinta ja tee tarvittavat korjaukset kohdissa, joissa muotti on vaurioitunut tai rakenteellisesti kohtuuton.Puhdista sitten muotin pinta liuottimella, kuivaa se ja kiillota sitten muotin pinta kiillotuskoneella ja kiillotuspastalla kerran tai kahdesti.Viimeistele vahaus ja kiillotus kolme kertaa peräkkäin, levitä sitten vahaus uudelleen ja kiillota uudelleen ennen käyttöä.
Muotti käytössä
Varmista ensin, että muotti on vahattu ja kiillotettu joka kolmas käyttökerta.Osien, jotka ovat herkkiä vaurioitumaan ja joita on vaikea purkaa, vahaus ja kiillotus tulee tehdä ennen jokaista käyttöä.Toiseksi, jos pitkään käytetyn muotin pinnalle saattaa ilmaantua vieraita esineitä (mahdollisesti polystyreeniä tai vahaa), se on puhdistettava ajoissa.Puhdistusmenetelmänä on käyttää hankaamiseen asetoniin kastettua puuvillaliinaa tai erityistä muotinpuhdistusainetta (paksumpi osa voidaan kaapia varovasti pois työkalulla), ja puhdistettu osa tulee purkaa uuden muotin mukaan.
Vaurioituneiden muottien kohdalla, joita ei voida korjata ajoissa, voidaan käyttää materiaaleja, kuten vahalohkoja, jotka ovat alttiita muodonmuutoksille ja jotka eivät vaikuta geelipinnoitteen kovettumiseen, täyttämään ja suojaamaan muotin vaurioitunut alue ennen käytön jatkamista.Niille, jotka voidaan korjata ajoissa, vaurioitunut alue on ensin korjattava.Korjauksen jälkeen vähintään 4 henkilöä (25 ℃) tulee kovettaa.Korjattu alue on kiillotettava ja purettava ennen kuin se voidaan ottaa käyttöön.Muotin pinnan normaali ja oikea huolto määrää muotin käyttöiän, tuotteen pinnan laadun vakauden ja tuotannon vakauden.Siksi muotinhoidossa on oltava hyvä tapa.Yhteenvetona voidaan todeta, että parantamalla materiaaleja ja prosesseja sekä parantamalla muottien pintalaatua käsintehtyjen tuotteiden pintalaatu paranee merkittävästi.
Postitusaika: 24.1.2024
